Schneller Materialzugriff ist eine wesentliche Voraussetzung für hohe Lieferflexibilität. Aus diesem Grund hält BILSTEIN im eigenen Haus einen Warmbandbestand vor. Die Ein- und Auslagerung sowie die Bestandsverwaltung der Warmbandringe erfolgen automatisch. Damit ist eine effiziente und schnelle Versorgung unserer Werke gesichert. Der Kunde profitiert durch den schnellen Zugriff auf unseren Warmbandbestand. Zusätzlich ist unsere interne Warmbandlogistik auf eine qualitätsschonende Behandlung ausgelegt, um den hohen Anforderungen des Marktes von Beginn unserer Produktion an gerecht zu werden.

Das Warmband wird bei uns auf einer Längsteilanlage (Warmbandschere) auf die optimale Fertigungsbreite zugeschnitten und bei Bedarf an den Kanten besäumt. Hohe Durchsatzleistung und exakter Bandlauf sichern die Leistungsfähigkeit der Anlage. Die Anlage ist technisch auf dem neuesten Stand. Die Zuführung des Bandes in die Schere ist teilweise vollautomatisiert. Roboter übernehmen das Aufschneiden der Bindebänder ohne händische Arbeitsschritte. Damit gehen wir hier auf Nummer sicher.

Die Dickenreduzierung orientiert sich an den geforderten mechanisch-technologischen Eigenschaften und erfolgt auf zwei Tandemstraßen mit drei bzw. vier Gerüsten. Wir messen Banddicke und Bandprofil mit Röntgentechnologie, zudem sichern Planlageregelung und Lochdetektoren über die gesamte Bandlänge enge und reproduzierbare Toleranzen und eine hohe Produktqualität.

Mithilfe einer optimierten Emulsion sowie einer Hochdruckbandreinigung können gezielt saubere Oberflächen erreicht werden. Geregelte Bandlaufführungen und Bordscheiben ermöglichen es, Bandzüge während des Walzprozesses zu optimieren.

Darüber hinaus verfügt BILSTEIN über ein Quarto- und ein Reversiergerüst speziell auch für dicke Abmessungen.

Bei BILSTEIN steht modernste, teilweise vollautomatisierte Glühtechnologie mit einer Hochkonvektions-Wasserstoffglühe zur Verfügung. Die Glühe erreicht eine gleichmäßige Temperaturverteilung mit lediglich geringen Abweichungen über das Ringvolumen. Wir garantieren beste Bandsauberkeit bei eng tolerierten mechanisch-technologischen Eigenschaften, Oxidationsfreiheit, Gleichmäßigkeit der technologischen Werte, blanke und rückstandsfreie Oberflächen sowie keinerlei Randoxidation. Verschiedene Glühprogramme ermöglichen ein breites Spektrum unterschiedlicher Qualitäten bei hoher Flexibilität.

Bei der Wärmebehandlung überzeugt unser in das System integrierte anlagenspezifisches Know-how. Die rund um die Uhr laufenden Glühreisen mit Losgrößen von 60 bis 80 t werden automatisch geregelt, überwacht und protokolliert, sodass eine hohe Sicherheit bei der Erzielung der gewünschten mechanisch-technologischen Werte und Gefügezustände erreicht wird.

Der Produktionsschritt „Fertigwalzen“ sichert sowohl mechanisch-technologische Eigenschaften als auch die exakte Dicke, die geforderte Planlage, die gewünschte Oberflächenausbildung sowie die Bandkontur in Querrichtung. Je nach Anforderung stehen drei Quarto-Gerüste für höhere Nachwalzgrade bzw. größere Banddicken oder sechs Duo-Gerüste für leichte Umformgrade und spezielle Oberflächen zur Verfügung. Wir verwenden Isotopenmessgeräte zur Dickenregelung, Planlagerollen zur Ebenheitsregelung des Bandes und eine Lasereinrichtung zur Querwölbungserfassung in geschlossenen Regelkreisen.

Auf sechs Längsteil- und einer Querteilanlage werden die produzierten Bänder auf die geforderte Kundenbreite längsgeteilt und mit geforderter Querwölbung bzw. speziellem Längsbogen eingestellt. Jede der Scheren weist spezifische Merkmale auf, um das komplette Güten- und Abmessungsspektrum bedienen zu können. Neben konventioneller Technologie steht ein Scherenständer mit positionierbaren und geregelten Ständern zur Verfügung, um einen parallelen Schneidspalt zu gewährleisten. Eine hydraulisch aufblasbare Welle verhindert dabei den Höhenschlag der Messer. Ein Robotersystem baut die Schneidkombination auf, die dann automatisch in den Scherenständer eingebracht wird. Zusammen mit extremer Rundlaufgenauigkeit der Messer garantiert dies engste Toleranzen der Streifenbreite. An die Scherenanlagen ist jeweils eine Verpackungslinie angebunden, welche eine kurze Durchlaufzeit der Aufträge bis zum Versand ermöglicht.

Die Verpackungslinien sind mit automatischer Datenübernahme aus der Betriebsdatenerfassung inklusive Spaltbandtransporter auf neuestem Stand. Da die Anlage über einen Doppelbindekopf für Stahl- und Kunststoffbänder verfügt, kann immer die für die Bandfestigkeit und Banddicke optimale Quereinbindung gewählt werden. Für Stahlbänder kommt der TITANARG®-Schweißverschluss für die Quereinbindung zur Anwendung. Dieser patentierte, auf dem WIG-Schweißverfahren basierende Verschluss ist heute die sicherste Art der Verschlussbildung für Verpackungsstahlband weltweit. Kaltbandringe mit geringer Banddicke werden auf Kunststofftransportbändern in der Anlage bewegt; somit wird die gute Qualität der Spaltkante erhalten.

Neben den Standardverpackungen können wir auf Kundenwunsch Material entweder in Öl-Krepp und Jute, in Kisten oder in definierten Sonderverpackungen ausliefern.